Dizel Mühərrik Ehtiyat Hissələri üçün Yüksək Keyfiyyətli Yeni Dizel Yanacaq Enjeksiyon Pompası Çatdırılma Klapanı 131160-2220 05A

Bərabər təzyiqli yağ çıxış klapanının yağ qaytarma klapanının oturacaq səthi üçün müxtəlif emal üsulları. İndiki vaxtda avtomobil hissələri istehsalı sənayesində rəqabət getdikcə şiddətlənir, istehsal dəyəri azalmağa davam edir və emal dəqiqliyi tələbləri artmağa davam edir. , buna görə də bazar tələblərinə cavab vermək üçün emal texnologiyası davamlı olaraq təkmilləşdirilməlidir. Bu yazıda izobar yağ qaytarma klapanının daxili konusunun ("oturacaq səthi" kimi də tanınır) emal texnologiyası öyrənilmiş, mövcud köhnə avadanlıq və yüksək dəqiqlikli avadanlıqdan istifadə edilmiş və müqayisəli sınaq analizi üsulundan istifadə edilmişdir. emal dəqiqliyini və istehsal səmərəliliyini artırmaq və məhsulun faydasını artırmaq üçün optimal emal texnologiyasını araşdırın. İstilik emalından sonra hissələrin üyüdülməsi prosesi belədir: kobud daşlama xarici dairəsi → kobud və incə daşlama oturacaq səthi → incə üyüdülmə xarici dairəsi → daşlama paxası → xarici dairənin təsnifatı. Çimdik daşlama deyilən şey, iş parçasının xarici dairəsini sıxmaq üçün dəyirmanın baş çərçivəsinin milinə elastik bir sıxac quraşdırmaqdır. üyütmə üçün. Yağ qaytarma klapan silindrdir, iki ucunun bir ucunda kiçik bir deşik var, digər ucu konusdur, oturacaqların üyüdülməsi üçün xarici dairəni sıxmaq üçün istifadə edilə bilər. Taşlama prosesi nisbətən sadədir və yuvarlaqlıq hissələri daşlama maşınının baş çərçivəsinin və daşlama çarxının milinin fırlanma dəqiqliyindən, həmçinin daşlama çarxının balanssızlığından yaranan daşlama çarxının vibrasiyasından asılıdır. mil.Xarici dairəyə nisbətən hissə oturacağının axması çuxurun koaksiallığından və öğütücü elastik sıxacının xarici dairəsindən asılıdır. Başlığın istehsal dəqiqliyi məhduddur və onun faktiki axması 0,01 ~ 0,02 mm-dir; Taşlama maşınının baş çərçivəsinin fırlanma axını 0,002 ~ 0,003 mm-dir. Sınaq məlumatlarının və prosesin müqayisəli təhlili nəticəsində müəyyən edilmişdir ki, optimallaşdırılmış üyüdmə prosesi ilə əldə edilən oturacaq səthinin dəqiqliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmışdır. cüt hissələri daha yaxşıdır və montaj ixtisas dərəcəsi daha yüksəkdir. Effektiv istehsala nail olmaq üçün bir nəfər eyni vaxtda 3~5 CNC daşlama dəzgahını işlədə bilər. Bu emal üsulundan istifadə edərək, oturacağın yuvarlaqlığı 0.000 5 mm-ə çata bilər, dəqiqlik tələblərini müvafiq olaraq 0.001 mm-ə qədər azalda bilər, emal proqramını tənzimləyir və emal müddəti qısala bilər, hər bir bölmə hər növbədə 900 ədəd emal edə bilər ki, bu da nail ola bilər. istehsal xərclərinin azaldılması, hissələrin istehsal dövrünün qısaldılması və hissələrin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması məqsədi. Bu metodun dezavantajı ondan ibarətdir ki, alətlərin istehsal dəqiqliyi daha yüksəkdir və emaldan əvvəl alətlərin dəqiq uyğunlaşdırılması lazımdır ki, bu da bir az daha çox vaxt tələb edir.