Yüksək Səmərəli Yanacaq Vurma Pompası 1 465 134 793 1465134793 Dizel Enjektör Pompası Mühərrik hissələri

Yüksək təzyiqli yanacaq vurma nasoslarının istehsalı bir sıra mürəkkəb və dəqiq prosesləri əhatə edir. Aşağıda bəzi ümumi istehsal prosesləri verilmişdir:
1. Dəqiq emal:
2. Pistonların və piston qollarının emalı: ikisi arasında uyğun gələn boşluğun ciddi tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün son dərəcə yüksək dəqiqlik tələb olunur, adətən daşlama, honlama və digər proseslərdən istifadə edilir.
3. Yağ çıxarma klapanlarının və klapan oturacaqlarının emalı: tornalama, üyütmə və digər üsullarla, sızdırmazlıq performansını və dəqiq açılış təzyiqini təmin edin.
4. İstilik müalicəsi: sərtlik, möhkəmlik və aşınma müqavimətini artırmaq üçün pistonlar və camlar kimi əsas komponentlərdə söndürmə, sərtləşdirmə və digər müalicələr aparılır.
5. Döküm və döymə: Neft nasosunun xarici qabığı kimi daha böyük komponentlər mürəkkəb formalar əldə etmək üçün tökmə proseslərindən istifadə edə bilər. Böyük qüvvələrə malik bəzi hissələr, məsələn, eksantrik valları, daxili quruluşunun sıxlığını və möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq üçün saxtalaşdırıla bilər.
6. Səthin təmizlənməsi: elektrokaplama, kimyəvi örtük və digər proseslər hissələrin səthinə korroziyaya davamlılıq və aşınma müqavimətini təmin etmək üçün istifadə olunur. Məsələn, pistonun səthində xrom örtük aparılır.
7. Quraşdırma prosesi: Quraşdırma dəqiqliyini və hər bir komponentin yaxşı uyğunluğunu təmin etmək üçün təmiz və sabit temperatur mühitində yığın. Torka nəzarət və sızdırmazlıq testlərini yerinə yetirmək üçün xüsusi montaj alətləri və avadanlıqlarından istifadə edin.
8. Sınaq və keyfiyyətə nəzarət: Hissələrin ölçüsünü, sərtliyini, təzyiqini və digər parametrlərini yoxlamaq üçün üç koordinatlı ölçü alətləri, sərtlik yoxlayıcıları, təzyiq ölçən maşınlar və digər avadanlıqlardan istifadə edin. Dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün yağ nasosunun performans testlərini, o cümlədən yağın tədarükü təzyiqi, axın sürəti, enjeksiyon müddəti və s. həyata keçirin.Məsələn, pistonların istehsalında boşluq əvvəlcə döymə, sonra kobud alınır. tornalama aparılır, daha sonra sərtliyi artırmaq üçün istilik müalicəsi aparılır və sonra lazımi ölçü və səth pürüzlülüyünə nail olmaq üçün dəqiq daşlama aparılır. Quraşdırma zamanı vintlər bir fırlanma anı açarı ilə müəyyən edilmiş fırlanma momentinə uyğun olaraq bərkidilir. Quraşdırma tamamlandıqdan sonra sızdırmazlıq testi və performans testi aparılır. Keyfiyyətsiz məhsullar varsa, onları yenidən işləmək və ya qırmaq lazımdır.